Huntsman bespaart sinds deze zomer een flinke hoeveelheid stoom dankzij het project Cronos. Aanleiding voor het project waren de sterk stijgende energieprijzen in het voorjaar van 2022. Dankzij een snelle aanpak is Cronos vervolgens gerealiseerd in de helft van de tijd die gewoonlijk nodig is voor dit soort projecten.

 

Monique Harmsen[vc_empty_space][vc_column_text]In het verlengde van groot onderhoud aan de MDI-2 fabriek in het voorjaar heeft Huntsman in de Botlek inmiddels ook het energiebesparingsproject Cronos succesvol afgerond. Dit project is gericht op het hergebruiken van overtollige warmte, waardoor er minder hogedrukstoom nodig is. Hiervoor werden aanpassingen gedaan in de DADPM-installatie van de MDI-2 fabriek. Deze installatie maakt een precursor voor MDI.
De plannen voor Cronos ontstonden in het voorjaar van 2022 toen Huntsman, net als alle andere chemische bedrijven, werd geconfronteerd met sterk stijgende energieprijzen. ‘Wij hebben toen als bedrijf gekeken wat we konden doen om het energieverbruik te verminderen’, vertelt Jasper van Leeuwen van Huntsman. Hij is als projectverantwoordelijke van begin tot eind betrokken geweest bij het project dat in juli is opgeleverd. ‘Uit de analyse kwam dat de DADPM-unit van de MDI-2 fabriek drie systemen had waar we energie konden besparen door per systeem warmte-integratie toe te passen.’
Vóór het project waren er plaatsen waar werd gekoeld en plaatsen waar werd verwarmd met stoom. Van Leeuwen: ‘Die twee plaatsen brengen we per systeem samen en daardoor winnen we warmte terug. In de praktijk betekent dit dat we twee grote warmtewisselaars hebben geïnstalleerd. Om tijd te besparen hebben we in een derde systeem gebruik gemaakt van bestaande apparatuur. Daarvoor moesten wel alle pijpleidingen worden omgelegd, maar daar staat tegenover dat de aanschaf van warmtewisselaars geruime tijd in beslag neemt. Voor dit derde systeem hadden we een grote wisselaar nodig en dan praat je over een levertijd van vier tot vijf maanden. Omdat we dit materiaal niet hoefden aan te schaffen, kon het project sneller verlopen.’[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Tijd winnen

Het hele project van plan tot aanpak verliep sowieso snel. ‘We hebben een strak proces gevolgd. Normaal neemt een investeringsbeslissing de nodige tijd in beslag en in die tijd valt een project praktisch stil. Bij dit project hebben we besloten daar niet op te wachten. Door alle stapjes aan elkaar te plakken, konden we heel veel tijd winnen.’
Via een trechterproces werden telkens kleine stapjes genomen om de risico’s te beheersen tot het plan helemaal gereed was. Van Leeuwen: ‘In de eerste stap geef je bijvoorbeeld twee procent van de totale kosten van het project uit. Dan weet je al iets meer van wat het project gaat kosten, wat het oplevert en hoelang het duurt het om te ontwikkelen. Dan beslis je of het project doorgaat of niet, of dat je terug moet naar de tekentafel. Bij “ja” neem je de volgende stap en geef je ongeveer vijf procent van het project uit. Hierbij worden de begroting en verwachtingen nauwkeuriger en de risico’s kleiner. En tot slot heb je vaak nog een laatste stap waarin je een ontwerp echt in de basis uitwerkt. Er is dan een nauwkeurige begroting en verwachting van wat het project oplevert. Uiteindelijk volgt de beslissing om erin te investeren of niet en vervolgens ga je uitvoeren.’[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]Jasper van Leeuwen (projectmanager Huntsman):

‘Omdat we dit materiaal niet hoefden aan te schaffen, kon het project sneller verlopen.’

[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Geen subsidie

Veel tijdwinst is ook geboekt door af te zien van subsidiemogelijkheden voor het project. ‘Zo’n beslissing is sterk afhankelijk van wat de markt doet qua energieprijzen’, benadrukt Van Leeuwen. ‘Toen de energieprijzen zo ontzettend stegen, heb ik zelf ook gezegd: “Het is niet rechtvaardig om hier subsidie voor aan te vragen.” Subsidie krijg je in principe voor iets wat economisch niet voldoende haalbaar is, en dat was hier niet noodzakelijk.’
Alles bij elkaar is het project Cronos gerealiseerd in de helft van de tijd die normaal voor dit soort projecten staat. ‘Als je heel netjes al je processen volgt en ook aanbestedingen netjes doet dan kan zo’n project al gauw dik twee jaar duren. Wij hebben dit project nu in ongeveer een jaar gedraaid.’
Huntsman past vaker deze manier van projectuitvoering toe, maar het is volgens Van Leeuwen altijd een risico-afweging. ‘Een project is planningsgedreven of kostengedreven. Bij het snel draaien van een project zijn de risico’s groter. De aanbestedingstrajecten zijn korter en dat betekent normaal gesproken dat je ook meer kosten hebt. Dat moet je tegen elkaar afwegen.’[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_column_text]Jasper van Leeuwen (projectmanager Huntsman):

‘Subsidie krijg je in principe voor iets wat economisch niet voldoende haalbaar is, en dat was hier niet noodzakelijk.’

[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Besparen

Van Leeuwen is positief over de gefaseerde uitvoering van het project, die deels samenviel met de onderhoudsstop. ‘De koppelingen die we nodig hadden in de bestaande installatie zijn tijdens de stop gerealiseerd. Daarna hebben we direct de aangekoppelde systemen gebouwd. Dit werkt prima voor de toepassing van warmte-integratie. Het project draait nu en we besparen echt een flinke hoeveelheid stoom. Hiermee wordt onze koolstofvoetafdruk verlaagd met een equivalent van driehonderd Nederlandse huishoudens.’[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/6″][vc_empty_space][/vc_column][vc_column width=”2/3″][vc_single_image image=”182983″ img_size=”large”][/vc_column][vc_column width=”1/6″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_column_text]

Levering materialen

Gevraagd naar de lessons learned in het project antwoordt Van Leeuwen: ‘De levering van materialen is tegenwoordig echt een uitdaging. De gekste dingen die vroeger een levertijd hadden van 8 weken kunnen nu zomaar een levertijd hebben van 32 weken. Gelukkig hadden we in het magazijn van Huntsman ook vervangende componenten. Je bent dan heel blij dat je wat hebt. We zoeken ook wel eens hulp bij Huntsman wereldwijd.’
Verder is Van Leeuwen er erg trots op dat het project is gerealiseerd zonder subsidie. Enerzijds had dit te maken met de beschikbare tijd, maar het laat volgens hem ook zien dat Huntsman een maatschappelijk betrokken bedrijf is dat alleen gebruikmaakt van subsidie als dit echt noodzakelijk is. ‘Dat vind ik wel belangrijk. Om te verduurzamen kun je niet één ding doen, je moet alles tegelijk doen. Dit betekent dat je met de beperkte middelen die er zijn zoveel mogelijk de juiste projecten wil subsidiëren.’
Met het opleveren van Cronos houdt de aandacht voor verdere energiebesparing overigens niet op. Van Leeuwen: ‘We houden constant de situatie in de gaten en doen analyses waar we systemen kunnen verbeteren. De prijs van energie is echter heel volatiel en dat maakt het lastig. De vraag is: wanneer investeer je?’[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row full_width=”stretch_row” parallax=”content-moving” css=”.vc_custom_1649703092283{padding-top: 20px !important;padding-right: 20px !important;padding-bottom: 20px !important;padding-left: 20px !important;background-color: #f4e5c3 !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: contain !important;border-radius: 2px !important;}”][vc_column][vc_column_text]

Onderhoudsstop

[/vc_column_text][vc_column_text]Afgelopen het voorjaar was het druk op de site van Huntsman in het Rotterdamse havengebied. Vanaf half maart hadden vooral MDI-2 maar deels ook MDI-1 een onderhoudsstop. Er ging een boel open en er werd heel veel geïnspecteerd en gereinigd. Wendy de Vos, coördinator interne communicatie bij Huntsman: ‘MDI is plakkerig spul en geeft best wat vervuiling. Na de turnaround kunnen we weer stabieler draaien, want een schone fabriek hoeft minder vaak uit bedrijf.’
Voor het eerst sinds 2013 was er ook een stoomstop voor de hele site. De Vos: ‘We hebben bijna elke turnaround wel een stoomstop, maar die geldt dan voor onze eigen fabriek die in onderhoud is. En soms een klein stukje voor een andere fabriek op de site. Deze keer hebben we de hoofdstoomleiding voor de hele site aangepakt, en daar zitten ook andere bedrijven op.’
Dit betekende dat naast de fabrieken van Huntsman ook co-siters tijdelijk geen stoom tot hun beschikking hadden. De Vos: ‘We hadden voor de stoomstop een week uitgetrokken, maar het werk was al met vijf dagen klaar. De hoofdstoomleiding kon dus snel weer terug in gebruik worden genomen.’[/vc_column_text][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Dit artikel is gepubliceerd in Industrielinqs 2023-04 (30/8/2023)[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]